Cara Pancang Rel Dihasilkan: Pancang Skru dan Pancang Anjing

Gambaran Keseluruhan Pembuatan Rail Spike

Pancang kereta api adalah antara komponen pengikat rel tertua dan paling banyak digunakan dalam pembinaan landasan. Mereka mengapit rel keluli ke tempat tidur kayu atau mengikat dan memegang tolok dan penjajaran di bawah beban roda berulang. Dua reka bentuk mendominasi pasaran: pancang anjing, juga dipanggil pancang potong, pancang kunci atau pancang kereta api, yang mempunyai batang tirus yang digerakkan terus ke dalam kayu, dan pancang skru, juga dipanggil skru jurulatih, skru pemacu atau skru tidur, yang mengikut benang dalam lubang pra-bosan dan menghasilkan rintangan tarikan yang lebih besar-keluar. Panduan ini menerangkan cara pancang rel dihasilkan, daripada rod dawai masuk ke berkas yang dibungkus, dan tempat kedua-dua reka bentuk berbeza dalam perkhidmatan.

Pemilihan Bahan Mentah dan Lukisan Wayar

Pengeluaran bermula dengan gegelung rod dawai dan bukannya stok bar. Batang dawai boleh ditarik ke diameter yang tepat dengan struktur butiran halus, batang lurus dan permukaan licin, yang semuanya penting untuk kualiti benang dan integriti kepala. Gegelung diperiksa untuk komposisi kimia, nombor tuangan dan bebas daripada jahitan, penyahkarbonan, skala dan pusingan bergolek, kerana kecacatan tersebut bertahan sepanjang proses dan kemudiannya muncul sebagai pusingan pada benang atau retak di kepala-ke-fillet shank.

Keluli karbon-rendah digunakan untuk pancang anjing am dan pancang skru standard. Gred sederhana-karbon dan aloi dipilih apabila tegangan dan kekuatan hasil yang lebih tinggi ditentukan dan sijil yang masuk dikekalkan supaya lonjakan siap boleh dikesan kembali ke nombor habanya.

Urutan Pembuatan Langkah-demi{1}}Langkah

Laluan di bawah ialah urutan standard untuk pancang skru rel. Setiap peringkat menjalankan pemeriksaan-dalam proses supaya kecacatan dikesan sebelum nilai selanjutnya ditambahkan pada operasi seterusnya.

pentas	Operasi	Dalam-kawalan proses
1	Penerimaan bahan mentah	Komposisi kimia dan pengesahan diameter
2	Lukisan wayar	Diameter, kemasan permukaan, kelurusan
3	Pemotongan batang	Potong panjang dan segi empat sama muka hujung
4	Kepala membentuk	Diameter kepala, ketinggian kepala, jejari fillet
5	Pemotongan tepi	Kemasan tepi dan ketiadaan burr
6	Benang bergolek	Padang, sudut benang, diameter utama, muat tolok
7	Rawatan haba	Kekerasan, kekuatan tegangan, keseragaman kumpulan
8	Rawatan permukaan	Ketebalan salutan dan lekatan
9	Pemeriksaan akhir	Dimensi, benang, sifat mekanikal, rupa
10	Pembungkusan	Kira, berat berkas, menandakan
11	Penghantaran	Memuatkan cek terhadap senarai pembungkusan

Pembentukan, Penggulungan Benang, Rawatan Haba, Salutan dan Pemeriksaan

Pembentukan kepala adalah operasi menjengkelkan panas atau sejuk. Hujung batang potong dikumpulkan ke dalam kepala yang diameter dan kawasan galasnya bersaiz sesuai dengan kaki rel dan palang pancang yang digunakan di tapak. Fillet kepala-ke-shank ialah kawasan yang paling tertekan pada keseluruhan bahagian, jadi ia terbentuk dengan jejari yang besar dan diperiksa untuk lipatan. Pemotongan tepi kemudian memangkas denyar yang ditinggalkan dengan mengganggu dan menghasilkan tepi kepala yang rata atau bercabang.

Penggulungan benang ialah proses pembentukan sejuk di mana kosong dihimpit antara dua atau tiga mati salingan. Menggulung lebih diutamakan daripada memotong kerana gentian bahan mengikut akar benang dan bukannya terputus, yang meningkatkan kekuatan keletihan dan meninggalkan rusuk yang lebih licin dan kuat. Benang disemak dengan tolok go dan no-go, dan diameter utama, pic dan sudut direkodkan setiap lot.

Rawatan haba memberikan spike siap sifat mekanikalnya. Pelindapkejutan dan pembajaan, atau penyejukan terkawal, dipilih untuk mencapai kekuatan tegangan dan hasil yang diperlukan sambil mengekalkan pemanjangan dan kemuluran yang mencukupi untuk bertahan semasa memalu atau memandu kuasa tanpa retak. Selepas rawatan bahagian dibersihkan dan disalut. Kemasan yang tersedia termasuk:

Biasa, disapu sedikit minyak, untuk penyimpanan dalaman yang kering dan kegunaan segera

Hitam oksida, kemasan penukaran nipis untuk penampilan industri yang bersih

Zink bersalut elektrik untuk perlindungan atmosfera am

Panas-mengalvani untuk-dedahan luar dan pantai jangka panjang

Salutan lilin atau bitumen untuk aplikasi tidur kayu

Pemeriksaan akhir dilakukan secara sampel terhadap lukisan. Dimensi diukur dengan tolok yang ditentukur, kekerasan diperiksa pada kepala atau batang, dan kesesuaian benang disahkan pada bahagian siap. Bahagian yang gagal pergi atau tidak-go diasingkan dan diolah semula atau dibuang, dan rekod pemeriksaan disimpan dengan nombor lot untuk kebolehkesanan.

Spike Skru lwn Spike Anjing: Reka Bentuk dan Perbezaan Tapak

Memilih antara dua reka bentuk ialah keputusan tentang memegang kuasa, bahan tidur dan peralatan pemasangan dan bukannya keputusan harga sahaja.

Ciri	Pancang skru	Pancang anjing
Memegang kuasa	Lebih daripada dua kali ganda lonjakan anjing	Lebih rendah, bergantung pada geseran dalam kayu
Pemasangan	Berubah menjadi lubang-pra-bosan	Dipandu terus dengan paku pancang atau pemacu kuasa
Pencuci	Digunakan bersama dengan pencuci spring	Tidak digunakan
Kos pengeluaran	Lebih tinggi, kerana penggulungan benang dan rawatan haba	Lebih rendah, operasi kecewa dan tirus yang lebih mudah
Paling sesuai untuk	Lengkung, sambungan,-lokasi getaran tinggi dan kayu keras yang dirawat	Landasan lurus dalam kayu lembut di mana pemasangan pantas dihargai
Mengetatkan semula-	Boleh dikilas semula-selepas pelarasan tolok	Terhad apabila lubang telah dibuka

Dalam amalan, kedua-dua keluarga sering digabungkan pada tidur yang sama: pancang anjing untuk pegangan tolok am dan pancang skru pada sambungan, lintasan dan lengkung, di mana beban membujur dan sisi adalah yang paling tinggi.

Soalan Lazim

S: Berapa banyak langkah yang ada dalam pembuatan spike skru rel?
Laluan standard merangkumi sebelas peringkat: penerimaan bahan mentah, lukisan wayar, pemotongan rod, pembentukan kepala, pemotongan tepi, penggulungan benang, rawatan haba, rawatan permukaan, pemeriksaan akhir, pembungkusan dan penghantaran.

S: Mengapa rod dawai digunakan dan bukannya stok bar?
Batang dawai lukisan memperhalusi struktur butiran dan memberikan batang lurus dan tepat dengan permukaan licin, yang meningkatkan kualiti benang dan mengurangkan risiko pusingan dan retak.

S: Mengapakah benang itu digulung dan bukannya dipotong?
Rolling membentuk benang dengan ubah bentuk plastik, jadi gentian bahan mengikuti akar benang. Ini meningkatkan kekuatan keletihan dan menghasilkan rusuk yang lebih kuat dan licin daripada benang yang dipotong.

S: Apakah kemasan permukaan yang tersedia?
Berminyak biasa, hitam oksida, zink saduran elektrik,-galvani celup panas, salutan lilin dan bitumen semuanya digunakan, dipilih mengikut keadaan pendedahan dan jenis tidur.

S: Berapa banyak lagi kuasa pegangan yang ada pada pancang skru?
Pancang skru memberikan lebih daripada dua kali ganda kuasa penahan pancang anjing, itulah sebabnya ia lebih disukai pada penyambung dan dalam lengkung di mana daya tarik-keluar paling tinggi.

S: Adakah pancang rel dibekalkan untuk pembakar kayu sahaja?
Pancang anjing klasik dan kebanyakan pancang skru bertujuan untuk tidur kayu. Tidur konkrit menggunakan tuang-di bahu dan klip, yang merupakan sistem pengikat yang berasingan.